Hồ sơ khách hàng
Là một doanh nghiệp FDI Hong Kong, chuyên chế biến thuỷ hải sản ở Tiền Giang, Việt Nam với quy mô nhân sự từ 100-299.
Hiện trạng về quản lý sản xuất
Sản xuất phụ thuộc Excel , dẫn đến sai lệch, rời rạc, không theo thời gian thực.
Không tính được sản lượng theo công nhân, vậy nên không đánh giá được năng suất, không tính lương chính xác.
Không truy xuất nguồn gốc lô.
Không biết chính xác hao hụt – yield từng công đoạn (yield là tỷ lệ thành phẩm thu được sau mỗi công đoạn sản xuất, so với nguyên liệu đầu vào của công đoạn đó)
QC ghi tay, dẫn đến không cảnh báo tức thời.
Thiếu dữ liệu để lập kế hoạch sản xuất.
Không theo dõi máy móc – OEE.
Báo cáo chậm, không có dashboard.
Khó đáp ứng audit xuất khẩu.
Yêu cầu của khách hàng
Giải pháp tổng quan
Ứng dụng RFID để quản lý sản lượng
Ứng dụng RFID để quản lý sản lượng cho từng nhân công, làm cơ sở để tính lương. Mỗi thẻ RFID sẽ chứa các thông tin:
Mã định danh duy nhất (Employee_ID)
Loại công việc / tổ (nếu cần)
Có thể tích hợp cả chức năng chấm công nếu nhà máy muốn.
Quy trình ghi nhận sản lượng (Process Flow)
Bước 1: Check-in công đoạn
Công nhân đến bàn làm → đưa thẻ RFID qua đầu đọc. Hệ thống MES ghi nhận:
Công nhân A bắt đầu làm tại công đoạn Fillet, Line 2
Thời gian bắt đầu
Lô nguyên liệu đang xử lý
Bước 2 : Ghi nhận sản lượng
Khi công nhân hoàn thành 1 mẻ:
Đặt sản phẩm lên cân/thiết bị đo
Cân tự đẩy dữ liệu vào MES
MES biết đây là sản lượng của công nhân A vì phiên làm việc đang mở.
=> Dữ liệu được cập nhật theo thời gian thực, không cần ghi giấy.
Bước 3: Check-out
Khi kết thúc ca hoặc chuyển sang công đoạn khác, công nhân quét lại thẻ để đóng phiên làm việc.
Quản lý công nhân
Bảng lương theo sản lượng
Quản lý sản xuất
Báo cáo và thống kê
