Hồ sơ khách hàng

Khách hàng là một công ty sản xuất FDI của Châu Âu, hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và kinh doanh các thiết bị thể thao mạo hiểm. Nhà máy đặt tại khu công nghiệp ở khu vực phía Nam Việt Nam, với diện tích nhà xưởng lên tới 6.500 m², trải rộng trên 3 nhà kho liền kề, được trang bị đầy đủ máy móc hiện đại.

Công ty có quy mô nhân sự khoảng 300 người, trong đó phần lớn là nhân sự kỹ thuật cao và vận hành có trình độ chuyên môn cao, được đào tạo bài bản và có kinh nghiệm lâu năm (hầu hết là >10 năm kinh nghiệm và gắn bó với công ty từ ngày đầu thành lập) trong sản xuất các sản phẩm yêu cầu tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

Hiện trạng quản lý

Hiện tại, khách hàng sử dụng hệ thống ERP cho quản lý chung, nhưng quy trình quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng (QC) vẫn thực hiện hoàn toàn thủ công, thông qua giấy tờ và file Excel. Tất cả các bước từ quy trình sản xuất đến kiểm tra chất lượng đều dựa vào kinh nghiệm và tay nghề cao của nhân sự, vì đặc thù của ngành dù lượn:

• Nguyên liệu nhạy cảm, ví dụ như vải dù lượn, đòi hỏi thao tác chính xác và cẩn trọng.
• Yêu cầu tay nghề cao trong các công đoạn gia công và lắp ráp, khó có thể tự động hóa bằng máy móc hay áp dụng các kỹ thuật ép tiến độ.

Do đó, khách hàng đang gặp khó khăn trong việc quản lý năng suất, tiến độ và chất lượng. Hầu hết việc kiểm soát phụ thuộc vào năng lực và kinh nghiệm của con người, khiến việc đo lường, theo dõi và tối ưu quy trình sản xuất trở nên thách thức.

Khó khăn trong quản lý

Khó theo dõi tiến độ sản xuất

• Vì hầu hết quy trình được quản lý thủ công trên giấy và file Excel, việc cập nhật tình trạng sản xuất theo thời gian thực gần như không khả thi.
• Quản lý tiến độ phụ thuộc vào báo cáo thủ công từ từng bộ phận, dễ xảy ra trễ hạn, sai lệch thông tin hoặc thiếu đồng bộ giữa các bộ phận.

Khó đo lường năng suất và hiệu quả lao động

• Năng suất sản xuất chủ yếu dựa vào tay nghề và kinh nghiệm của công nhân, thiếu các chỉ số định lượng, dẫn đến khó đánh giá hiệu quả thực tế của từng công đoạn hoặc từng nhân viên.
• Các biện pháp tối ưu hóa quy trình hay phân bổ nhân lực theo năng suất cũng khó triển khai.

Khó quản lý chất lượng nguyên liệu và sản phẩm

• Ngành dù lượn sử dụng nguyên liệu nhạy cảm, như vải chuyên dụng, dễ bị hỏng nếu thao tác không chính xác.
• Việc kiểm soát chất lượng dựa nhiều vào kinh nghiệm cá nhân, dễ dẫn đến không đồng nhất chất lượng giữa các lô sản xuất.

Hạn chế trong việc tự động hóa và áp dụng kỹ thuật quản lý hiện đại

• Do đặc thù ngành đòi hỏi thao tác thủ công, khó áp dụng máy móc hoặc kỹ thuật ép tiến độ mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
• Hệ thống ERP hiện có chưa tích hợp các công cụ giám sát sản xuất, phân tích năng suất hay kiểm soát QC, nên vẫn không thể số hóa toàn bộ quy trình sản xuất.

Rủi ro nhân sự và kiến thức

• Quy trình sản xuất phụ thuộc nhiều vào tay nghề cá nhân, dẫn đến rủi ro khi nhân sự nghỉ việc hoặc thiếu kinh nghiệm.
• Việc truyền đạt kiến thức và tiêu chuẩn tay nghề cho nhân viên mới gặp khó khăn, ảnh hưởng đến chất lượng và tiến độ sản xuất.

Bài toán của khách hàng

Giải pháp tổng quan

DEHA DS đề xuất giải pháp triển khai theo 3 phase, nhằm tối ưu hóa quản lý sản xuất, chất lượng và truy xuất nguồn gốc trong ngành sản xuất thủ công đặc thù như dù lượn. 

Phase 1: Xây dựng hệ thống quản lý sản xuất cơ bản

• Thiết lập hệ thống lập lịch sản xuất (scheduling) phù hợp với ngành thủ công, giúp nhà máy dễ dàng lên kế hoạch cho từng công đoạn.
• Theo dõi sản xuất theo thời gian thực, cập nhật tiến độ từng lô sản xuất và tình trạng công đoạn.
• Quản lý bảo trì máy móc, đảm bảo thiết bị luôn hoạt động ổn định.
• Truy xuất nguồn gốc sản phẩm (traceability), lưu trữ đầy đủ thông tin nguyên liệu, lô sản xuất và dữ liệu kiểm soát chất lượng.

Phase 2: Tự động hóa quy trình kiểm soát chất lượng (QC)

• Áp dụng hệ thống DQC (DEHA Quality Control) của DEHA cho các công đoạn liên quan đến QC.
• Tự động ghi nhận dữ liệu kiểm tra, phát hiện lỗi sớm, giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công và kinh nghiệm cá nhân.
• Đảm bảo chất lượng đồng nhất và chuẩn hóa quy trình QC giữa các lô sản xuất.

Phase 3: Ứng dụng IoT để giám sát sản xuất thời gian thực

• Triển khai cảm biến IoT để tự động theo dõi quá trình sản xuất và trạng thái thiết bị.
• Hệ thống cung cấp dữ liệu tức thì về năng suất, tiến độ, tình trạng máy móc, giúp nhà quản lý ra quyết định nhanh chóng và chính xác.
• Tăng khả năng tích hợp dữ liệu sản xuất và QC vào một nền tảng số hóa toàn diện, hướng tới quản lý thông minh và tự động hóa cao.

Giải pháp của DEHA Digital Solutions hướng tới số hóa toàn bộ quy trình sản xuất thủ công, từ lập kế hoạch, giám sát tiến độ, quản lý QC, đến truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa năng suất, phù hợp với đặc thù ngành có tay nghề cao và nguyên liệu nhạy cảm. Giải pháp của DEHA được thiết kế đặc biệt phù hợp với doanh nghiệp sản xuất trong ngành dệt may (may mặc thời trang, may các sản phẩm đặc thù trong ngành thể thao…). Liên hệ ngay chúng tôi để nhận DEMO thực tế hệ thống cũng như tư vấn cụ thể giải pháp phù hợp nhé!