Đột phá năng lực sản xuất với hệ thống tự động hoá thông minh

Tự động hóa sản xuất đang định hình tương lai ngành công nghiệp Việt Nam, giúp tăng năng suất và chất lượng vượt bậc. VinFast ứng dụng hàng ngàn robot ABB, giảm 30% sản phẩm lỗi và tăng 25% hiệu suất sản xuất. Vinamilk tự động hóa 70% quy trình tại nhà máy thông minh, tối ưu chi phí và thời gian. Với nhà máy thông minh, các doanh nghiệp đang tận dụng robot, máy móc tự động và hệ thống số hóa giúp tối ưu hóa quy trình, tiết kiệm thời gian và chi phí. Bài viết dưới đây DEHA sẽ cùng các nhà quản trị khám phá cách tự động hóa tạo nên giá trị bền vững cho ngành sản xuất.

Tự động hóa sản xuất là gì?

Tự động hóa sản xuất là quá trình ứng dụng các công nghệ tiên tiến như robot công nghiệp, máy móc tự động, hệ thống điều khiển thông minh và phần mềm quản lý để thực hiện các công đoạn sản xuất lặp đi lặp lại như lắp ráp, cắt, hàn, đóng gói hay kiểm tra chất lượng với sự can thiệp tối thiểu của con người. 

Mục tiêu cốt lõi của tự động hóa sản xuất là đạt được sự vượt trội trong vận hành và nâng cao khả năng cạnh tranh thông qua việc tăng năng suất và hiệu quả, cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất. Theo Liên đoàn Robot Quốc tế, với hơn 3,5 triệu robot công nghiệp hoạt động toàn cầu và tốc độ tăng trưởng 30% mỗi năm, tự động hóa sản xuất đang trở thành nền tảng của công nghiệp 4.0. Công nghệ này cho phép tích hợp liền mạch giữa máy móc và hệ thống số hóa, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình, nâng cao độ chính xác và đáp ứng linh hoạt nhu cầu thị trường.

7 loại hình tự động hóa sản xuất chính, phổ biến hiện nay

Tự động hóa sản xuất có đa dạng loại hình, từ cố định đến tích hợp, đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện đại. Mỗi loại hình mang đặc trưng riêng, tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả cho các ngành từ ô tô, dệt may đến thực phẩm.

Tự động hóa cố định (Fixed Automation/Hard Automation)

Tự động hóa cố định là hệ thống được thiết kế để thực hiện một tập hợp các công việc lặp đi lặp lại theo trình tự cố định, với cấu hình máy móc chuyên biệt cho một sản phẩm cụ thể. Loại hình này có tính chuyên môn hóa cao, ít linh hoạt, khó thay đổi để sản xuất các sản phẩm khác, đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu lớn. Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt với số lượng lớn và sản phẩm ổn định về thiết kế trong thời gian dài.

• Ứng dụng: Tự động hóa cố định được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền lắp ráp ô tô, quy trình đóng chai và đóng gói trong ngành thực phẩm, đồ uống, cũng như sản xuất hóa chất với các bước cố định. Các ngành này yêu cầu tốc độ cao, tính lặp lại và sản lượng ổn định.
• Ví dụ: VinFast đã ứng dụng tự động hóa cố định trong dây chuyền lắp ráp ô tô tại nhà máy Hải Phòng, sử dụng hàng ngàn cánh tay robot công nghiệp của ABB để thực hiện các công đoạn lặp lại như hàn và lắp ráp. Hệ thống này giúp giảm thiểu lỗi sản phẩm và đảm bảo sản lượng lớn, đáp ứng nhu cầu thị trường nội địa và xuất khẩu.

Tự động hóa lập trình (Programmable Automation)

Tự động hóa lập trình cho phép thiết bị được lập trình để thực hiện nhiều loại công việc khác nhau, mang lại sự linh hoạt hơn so với tự động hóa cố định. Phù hợp cho sản xuất theo lô với số lượng từ vừa đến lớn, hệ thống này yêu cầu thời gian ngừng hoạt động để lập trình lại khi chuyển đổi giữa các sản phẩm.

• Ứng dụng: Loại hình này được sử dụng trong các máy công cụ điều khiển số (CNC), robot công nghiệp cho hàn, lắp ráp, hoặc trong ngành thực phẩm để sản xuất các biến thể sản phẩm trên cùng dây chuyền. Nó đáp ứng nhu cầu thị trường đa dạng với chi phí hợp lý.
• Ví dụ: Vinatex đã triển khai tự động hóa lập trình tại các nhà máy dệt may, sử dụng máy cắt vải CNC và robot hàn để sản xuất các dòng sản phẩm khác nhau theo lô. Hệ thống này cho phép chuyển đổi nhanh giữa các mẫu mã, đáp ứng nhu cầu thời trang thay đổi liên tục.

Tự động hóa linh hoạt (Flexible Automation/Soft Automation)

Tự động hóa linh hoạt cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các sản phẩm với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, không cần nhiều can thiệp thủ công. Sử dụng hệ thống điều khiển điện cơ và phần mềm tiên tiến, loại hình này lý tưởng cho sản xuất theo yêu cầu và tùy chỉnh hàng loạt, dù chi phí đầu tư ban đầu cao.

• Ứng dụng: Hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS) và máy CNC đa năng được ứng dụng trong sản xuất ô tô, điện tử và kho bãi. Nó hỗ trợ xử lý đa dạng sản phẩm và khối lượng đơn hàng, đáp ứng thị trường năng động.
• Ví dụ: Samsung Việt Nam sử dụng tự động hóa linh hoạt tại nhà máy Bắc Ninh, với máy CNC và robot công nghiệp được lập trình lại nhanh chóng để sản xuất các dòng điện thoại thông minh khác nhau. Hệ thống thị giác máy tính giúp kiểm tra chất lượng linh kiện, giảm thời gian kiểm tra và tăng tính linh hoạt.

Tự động hóa tích hợp (Integrated Automation)

Tự động hóa tích hợp là mức độ tự động hóa cao nhất, liên kết toàn bộ quy trình sản xuất từ thiết kế, kỹ thuật, sản xuất đến kiểm soát chất lượng và phân phối thông qua hệ thống máy tính trung tâm. Nó tạo ra các nhà máy thông minh với sự phối hợp liền mạch, phù hợp cho sản xuất số lượng nhỏ nhưng yêu cầu thay đổi nhanh.

• Ứng dụng: Được sử dụng trong các nhà máy thông minh, ngành điện tử, dược phẩm, nơi đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng thích ứng nhanh Thủy sản Việt Úc đã ứng dụng công nghệ tự động hóa trên 70% cho chuỗi sản xuất liên tục từ tiếp nhận nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm.
• Ví dụ: Vinamilk đã triển khai tự động hóa tích hợp tại các nhà máy thông minh và trang trại bò sữa, sử dụng IoT và AI để quản lý toàn bộ quy trình từ thu hoạch sữa đến đóng gói. Hệ thống này giúp tối ưu hóa sản xuất, đảm bảo chất lượng đồng đều và giảm thiểu lãng phí.

Tự động hóa quy trình (Process Automation)

Tự động hóa quy trình tập trung vào việc sử dụng công nghệ để hợp lý hóa các luồng công việc, tự động hóa các tác vụ lặp đi lặp lại và tích hợp dữ liệu giữa các hệ thống. Nó cải thiện hiệu quả bằng cách giảm thiểu công việc thủ công và tăng cường khả năng quản lý dữ liệu.

• Ứng dụng: Loại hình này được ứng dụng trong quản lý dữ liệu sản xuất, tự động hóa báo cáo, và tích hợp các nguồn dữ liệu trong ngành thực phẩm, dệt may và hậu cần.
• Ví dụ: Công ty Thủy sản Việt Úc sử dụng tự động hóa quy trình để quản lý dữ liệu từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến đóng gói, với 70% quy trình được tự động hóa. Hệ thống này giúp theo dõi và tối ưu hóa chuỗi cung ứng, giảm thời gian xử lý dữ liệu thủ công.

Tự động hóa bằng robot (Robotic Automation)

Tự động hóa bằng robot sử dụng robot công nghiệp để thực hiện các công việc vật lý như hàn, lắp ráp, sơn, đóng gói với độ chính xác và khả năng lặp lại cao. Robot thay thế các công việc nguy hiểm hoặc đòi hỏi thể chất, nâng cao an toàn và hiệu quả.

• Ứng dụng: Được sử dụng trong ngành ô tô (hàn, sơn), điện tử (lắp ráp linh kiện), thực phẩm (đóng gói), và dệt may (cắt, may). Robot công nghiệp là giải pháp cốt lõi trong sản xuất hiện đại.
• Ví dụ: Tập đoàn Thái Bình Shoes đã đầu tư robot cắt laser và máy may lập trình tại nhà máy da giày, giúp tự động hóa các công đoạn cắt và may, giảm thời gian sản xuất và tăng độ chính xác. Hệ thống này hỗ trợ sản xuất các đơn hàng tùy chỉnh với tốc độ cao.

Sản xuất tích hợp máy tính (Computer – Integrated Manufacturing – CIM)

Sản xuất tích hợp máy tính là chiến lược tự động hóa toàn diện, tích hợp tất cả khía cạnh của doanh nghiệp sản xuất từ thiết kế, kỹ thuật, sản xuất đến phân phối thông qua hệ thống máy tính. CIM hướng đến mô hình nhà máy thông minh, tối ưu hóa toàn bộ chuỗi giá trị.

• Ứng dụng: Được ứng dụng trong các ngành điện tử, ô tô, và dược phẩm, nơi yêu cầu tích hợp chặt chẽ giữa các giai đoạn sản xuất và khả năng tùy chỉnh cao.
• Ví dụ: Foxconn Việt Nam đã áp dụng CIM tại các nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, với hệ thống máy tính trung tâm quản lý từ thiết kế sản phẩm đến phân phối. Công ty đạt mục tiêu tự động hóa 30% dây chuyền vào năm 2020 và sản xuất 10.000 robot mỗi năm để thay thế lao động thủ công.

Lợi ích và giá trị mà tự động hóa mang đến cho các doanh nghiệp sản xuất

Tự động hóa sản xuất mang lại những giá trị thiết yếu, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường khả năng cạnh tranh trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0. Dưới đây là bốn lợi ích nổi bật:

• Tăng năng suất và hiệu quả: Tự động hóa đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và tối ưu hóa tốc độ sản xuất. Ví dụ, Foxconn tại Việt Nam đã triển khai dây chuyền tự động hóa với robot công nghiệp, giúp tăng sản lượng linh kiện điện tử và giảm thời gian sản xuất, tối ưu hóa quy trình quản lý nhờ phần mềm tự động.
• Cải thiện chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí: Hệ thống tự động hóa đảm bảo độ chính xác cao, giảm lỗi con người và chi phí lao động cho các tác vụ lặp lại. Theo một nghiên cứu, tự động hóa có thể giảm chi phí sản xuất lên đến 20% trong các ngành công nghiệp nặng. Vinatex sử dụng máy cắt CNC để đảm bảo độ chính xác trong sản xuất dệt may, đồng thời giảm chi phí vận hành.
• Tăng tính linh hoạt và quản lý chuỗi cung ứng: Tự động hóa linh hoạt cho phép chuyển đổi nhanh giữa các sản phẩm, trong khi dữ liệu thời gian thực hỗ trợ quản lý tồn kho hiệu quả. Tetra Pak cung cấp giải pháp tự động hóa cho ngành thực phẩm, giúp các doanh nghiệp như TH True Milk dự báo nhu cầu và ngăn chặn tình trạng thiếu hàng.
• Tăng cường an toàn và phát triển bền vững: Tự động hóa thay thế con người trong các công việc nguy hiểm và giảm lãng phí nguyên liệu. Một nghiên cứu cho thấy tự động hóa có thể giảm 28% năng lượng tiêu thụ trong sản xuất. Công ty Thủy sản Việt Úc áp dụng tự động hóa trong khâu đóng gói, giảm rủi ro lao động và phế liệu, góp phần vào sản xuất bền vững.

Giải pháp tự động hoá tối ưu ngân sách cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ

Với nguồn lực tài chính hạn chế, các doanh nghiệp sản xuất nhỏ có thể tiếp cận tự động hóa một cách thông minh và từng bước, tập trung vào các giải pháp mang lại hiệu quả cao nhất với chi phí hợp lý.

Để triển khai tự động hóa sản xuất một cách tiết kiệm và hiệu quả, các doanh nghiệp vừa và nhỏ tại Việt Nam có thể tận dụng các hệ thống quản lý hiện đại như ERP – quản lý toàn bộ nguồn lực doanh nghiệp, MES quản lý sản xuất, WM – quản lý kho.

ERP – Hệ thống quản lý toàn bộ nguồn lực doanh nghiệp

Đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, ERP là giải pháp tự động hóa tối ưu ngân sách bởi khả năng hợp nhất mọi hoạt động kinh doanh vào một hệ thống tập trung. Điều này giúp giảm thiểu chi phí phát sinh từ việc quản lý nhiều phần mềm riêng lẻ, đồng thời hạn chế sai sót do nhập liệu thủ công, từ đó tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả vận hành. ERP tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững mà không gây áp lực lớn lên ngân sách ban đầu của doanh nghiệp.

Nếu doanh nghiệp của bạn hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và đang tìm kiếm một giải pháp ERP phù hợp với những đặc thù riêng, DEHA:ERP từ Deha Digital Solution chính là câu trả lời. Đây là hệ thống quản trị được thiết kế và tùy chỉnh nhằm giải quyết các nhu cầu chiến lược và bài toán thực tế của doanh nghiệp sản xuất. Với khả năng tích hợp vượt trội cùng các hệ thống như SCADA, IIoT và sự kết hợp giữa công nghệ tiên tiến cùng các phân hệ kết nối nghiệp vụ, DEHA:ERP giúp nâng cao năng suất và quản trị dữ liệu trên một nền tảng duy nhất, tạo điều kiện thuận lợi cho việc ra quyết định dựa trên dữ liệu.

MES – Hệ thống quản lý sản xuất hiệu quả

Với các nhà máy sản xuất, hệ thống quản lý sản xuất – MES đóng vai trò trung tâm trong việc tự động hóa và tối ưu chi phí vận hành sàn nhà máy. Bằng cách cung cấp cái nhìn tức thì về mọi hoạt động sản xuất, MES giúp doanh nghiệp nhanh chóng phát hiện điểm nghẽn, tinh chỉnh quy trình và tối đa hóa hiệu suất sử dụng tài nguyên. Đây là khoản đầu tư chiến lược giúp nâng cao năng lực sản xuất mà không cần mở rộng thêm bộ máy quản lý, đặc biệt hữu ích cho những nhà máy có quy trình phức tạp và nhiều đặc thù.

Và nếu doanh nghiệp bạn đang tìm kiếm một “người bạn đồng hành” chuyên biệt cho quản lý sản xuất, DEHA:MES chính là câu trả lời. Khác biệt với các giải pháp đóng gói sẵn, DEHA:MES được thiết kế và tùy chỉnh theo đúng nhu cầu, giải quyết bài toán thực tế của nhà máy bạn – đặc biệt phù hợp với các đơn vị có từ 20 máy móc trở lên và quy trình vận hành phức tạp. Giải pháp này dễ dàng “bắt tay” với SCADA, IIoT, mang đến cái nhìn toàn diện và trực quan về hoạt động sản xuất. DEHA:MES không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm qua kiểm soát toàn diện (IQC, PQC, OQC), tiết kiệm chi phí nhờ tối ưu hóa nguyên vật liệu, mà còn hỗ trợ lãnh đạo ra quyết định chiến lược dựa trên dữ liệu chuyên sâu và nâng cao hiệu suất bằng cách tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu thời gian dừng máy.

WMS – Hệ thống quản lý kho

Trong môi trường sản xuất hiện đại, Hệ thống Quản lý Kho (WMS) là một phân hệ không thể thiếu để tối ưu hóa việc lưu trữ và luân chuyển vật tư, thành phẩm. WMS giúp doanh nghiệp quản lý kho dựa trên dữ liệu chính xác theo thời gian thực, loại bỏ các lỗi thủ công và giảm thiểu chi phí phát sinh từ việc thất thoát hay tồn kho quá mức. Đây là giải pháp tự động hóa giúp cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động kho, từ đó nâng cao năng suất chung của toàn bộ nhà máy mà không cần đầu tư lớn vào nhân lực hay không gian lưu trữ.

Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp quản lý kho chuyên biệt cho doanh nghiệp sản xuất, DEHA:WM là lựa chọn lý tưởng. Phân hệ Quản lý kho này được thiết kế riêng, tập trung giải quyết mọi vấn đề liên quan tới kho hàng của nhà máy bạn. DEHA:WM ứng dụng công nghệ QR Code giúp truy xuất thông tin nhanh chóng, đơn giản và có giao diện thân thiện trên nhiều thiết bị (máy tính, điện thoại, tablet). Giải pháp này cung cấp các chức năng quản lý kho hiệu quả, bao gồm:

• Quản lý sản phẩm chi tiết với cảnh báo tồn kho an toàn;
• Quản lý khu vực lưu trữ theo tiêu chí cụ thể; 
• Nhập kho và Xuất kho được kiểm soát chặt chẽ theo lệnh sản xuất; 
• Tự động tính toán Thông số kho phục vụ lập kế hoạch;
• Thiết đặt cảnh báo, đề xuất mua hàng thông minh;
• Dashboard trực quan hóa mọi dữ liệu kho hàng, từ tồn kho đến di chuyển, giúp bạn nắm bắt tình hình và ra quyết định kịp thời.

Bằng cách triển khai các hệ thống này, doanh nghiệp vừa và nhỏ có thể bắt đầu hành trình tự động hóa với chi phí hợp lý, tận dụng công nghệ để tăng năng suất, giảm lãng phí và đáp ứng nhu cầu thị trường linh hoạt. Đây là bước đi chiến lược, giúp vượt qua rào cản tài chính và thiếu hụt nhân lực, đưa tự động hóa trở thành động lực phát triển bền vững.

Hãy bắt đầu hành trình tự động hóa sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí với Deha Digital Solution. Các giải pháp của DEHA đều được thiết kế riêng cho doanh nghiệp vừa và nhỏ tại Việt Nam. DEHA ERP giúp tích hợp toàn bộ quy trình kinh doanh, từ quản lý tài chính, chuỗi cung ứng đến sản xuất, cung cấp dữ liệu thời gian thực để ra quyết định nhanh chóng và giảm thiểu rủi ro. Trong khi đó, DEHA MES tối ưu hóa dây chuyền sản xuất, giảm thời gian dừng máy và lãng phí nguyên vật liệu, phù hợp với nhiều ngành công nghiệp như dệt may, thực phẩm và da giày. Với chi phí triển khai hợp lý và hỗ trợ toàn diện, DEHA cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong chuyển đổi số, nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh. Liên hệ ngay hôm nay tại deha-soft.com để nhận tư vấn miễn phí và khám phá giải pháp tối ưu cho nhà máy của bạn!