5S trong sản xuất là gì? Mang lại lợi ích nào cho doanh nghiệp?

Trong thị trường sản xuất ngày càng cạnh tranh, doanh nghiệp phải tìm cách tiết kiệm và nâng cao hiệu suất để tồn tại. Phương pháp 5S chính là một công cụ quản lý mạnh mẽ giúp đạt được mục tiêu này. Trong bài viết này, Deha Việt Nam sẽ bạn khám phá ý nghĩa của 5S trong sản xuất và tìm hiểu về những lợi ích mà nó mang lại cho doanh nghiệp nhé.

Tiêu chuẩn 5S trong sản xuất là gì?

Chắc hẳn ai đã từng thăm qua các nhà máy tại Nhật Bản cũng đã bắt gặp những tấm biển lớn kèm theo khẩu hiệu “Thực hiện tốt 5S.” Đó là một phần hình ảnh 5S trong sản xuất không thể thiếu của cách quản lý tại nơi đây. Tiêu chuẩn 5S đã trở thành nguyên tắc và tập quán quản trị của doanh nghiệp. Cách 5S là tên viết tắt của 5 từ tiếng Nhật: Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), và Shitsuke (Sẵn sàng).

• Sàng lọc (Seiri)

Đây là bước đầu tiên của quá trình 5S, nó đòi hỏi việc phân loại và tổ chức vật dụng một cách hợp lý, loại bỏ những thứ không cần thiết nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho các bước sau.

• Sắp xếp (Seiton)

Sau khi đã loại bỏ những thứ không cần thiết, công việc tiếp theo là tổ chức và sắp xếp lại công việc sao cho mọi việc được sắp xếp một cách có tổ chức, dễ tìm kiếm và sử dụng.

• Sạch sẽ (Seiso)

Bao gồm việc duy trì sự sạch sẽ và vệ sinh khu vực làm việc, giúp cải thiện môi trường làm việc và an toàn. Điều này sẽ giúp các doanh nghiệp đặc biệt về mảng thực phẩm sẽ đảm bảo được các yêu cầu về an toàn thực phẩm.

• Săn sóc (Seiketsu)

Chính là việc đảm bảo luôn duy trì việc thực hiện 3S bên trên (Seiri, Seiton, Seiso)  nhằm phát triển từng bước để đảm bảo sự hoàn thiện trong sản xuất.

• Sẵn sàng (Shitsuke)

Và cuối cùng, việc rèn luyện và phát triển thói quen, tác phong cho mọi người trong việc thực hiện 5S sẽ chính là chìa khóa của mọi doanh nghiệp trở nên ngày càng toàn diện.

Cách thức 5S không chỉ tạo ra sự thay đổi trong môi trường làm việc, mà còn là một cách tốt để nâng cao hiệu suất và hiệu quả của doanh nghiệp.

Mục đích áp dụng 5S trong sản xuất

Áp dụng tiêu chuẩn 5S trong lập kế hoạch sản xuất mang đến nhiều lợi ích sâu sắc cho cả doanh nghiệp và nhân viên. Một trong những mục tiêu chính của 5S là đảm bảo sức khỏe của nhân viên. Việc sắp xếp và tổ chức nơi làm việc cẩn thận giúp ngăn ngừa tai nạn lao động, giảm căng thẳng và mệt mỏi, đồng thời tạo điều kiện lao động lành mạnh hơn.

5S cũng giúp dễ dàng, thuận lợi và tiết kiệm thời gian trong quá trình làm việc. Các vật dụng được sắp xếp một cách có hệ thống, giúp nhân viên tiết kiệm thời gian tìm kiếm và sử dụng chúng, làm cho quá trình sản xuất trở nên hiệu quả hơn.

Hơn nữa, việc áp dụng 5S còn góp phần tạo tinh thần làm việc tích cực và bầu không khí cởi mở. Môi trường làm việc sạch sẽ và ngăn nắp thúc đẩy tương tác tích cực và tạo sự hào hứng trong công việc.

Như vậy, 5S không chỉ là một hệ thống quản lý, mà còn là một triết lý truyền thống của người Nhật, tôn vinh ý thức trách nhiệm, tính tự giác và sự gắn bó của mọi người với công việc của họ và 5S chính là một công cụ mạnh mẽ giúp thay đổi nơi làm việc và đem lại lợi ích đáng kể cho cả cá nhân và doanh nghiệp.

Áp dụng 5S mang lại lợi ích nào cho doanh nghiệp?

Áp dụng tiêu chuẩn hệ thống 5S trong quản lý nhà xưởng đem lại nhiều lợi ích quan trọng cho doanh nghiệp trong nhiều yếu tố.

Môi trường làm việc ngăn nắp hơn

Tiêu chuẩn 5S giúp loại bỏ rác thải, vết bẩn và lớp bụi bẩn khỏi môi trường làm việc, tạo ra nơi làm việc sạch sẽ, ngăn nắp. Điều này không chỉ giúp bảo vệ sức khỏe của nhân viên mà còn tạo ra môi trường làm việc thúc đẩy tinh thần làm việc tích cực. Đương nhiên rồi, làm việc trong một môi trường sạch sẽ thì nhân viên mới có thêm động lực hơn để cống hiến chứ.

Đẩy mạnh việc khai thác sáng kiến và cải tiến

Khi mà 5S khuyến khích sự tham gia tích cực của tất cả nhân viên trong việc cải thiện môi trường làm việc điều này giúp nhân viên có thể đề xuất cải tiến và tối ưu hóa quy trình công việc dựa trên việc họ làm quen với môi trường làm việc ngăn nắp hơn.

Nhân viên nâng cao về kỷ luật hơn

Áp dụng 5S đào tạo sự tự giác và kỷ luật trong công việc. Nhân viên khi làm việc trong một môi trường văn minh sẽ tự giác học được cách tự quản lý và duy trì sự ngăn nắp và sạch sẽ ở nơi làm việc và thậm chí điều này còn được học tập và truyền đạt tới cả các thế hệ nhân viên sau này nữa.

Sẵn sàng sở hữu điều kiện hỗ trợ cho công việc

Tiêu chuẩn 5S đảm bảo rằng các công cụ, vật dụng và tài liệu cần thiết luôn ở đúng nơi, sẵn sàng sử dụng. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và làm cho công việc trở nên hiệu quả hơn. Nhân viên sẽ có cái nhìn thoáng và rộng hơn, từ đó có thể đưa ra quyết định nhanh chóng gọn gàng đồng thời nâng cao hơn nữa hiệu quả của công việc.

Môi trường làm việc trở nên thuận tiện và đảm bảo an toàn hơn

Tích hợp 5S vào quy trình làm việc giúp xác định và loại bỏ nguy cơ nguy hiểm. Nơi làm việc trở nên dễ dàng di chuyển và tiết kiệm thời gian. Đồng thời việc lối đi thông thoáng cũng sẽ tạo động lực, cảm hứng cho nhân viên tích cực làm việc, nâng cao hiệu suất, hiệu quả công việc cho chính doanh nghiệp đó.

Tạo ra nhiều cơ hội kinh doanh hơn

Sau khi áp dụng 5S, các doanh nghiệp đặc biệt là doanh nghiệp sản xuất có thể nâng cao hình ảnh của mình trong chính góc nhìn của khách hàng, nâng cao sự tin tưởng của khách hàng đối với doanh nghiệp từ đó có thể tạo thêm nhiều mối quan hệ, có thể trở thành chính cơ hội kinh doanh của doanh nghiệp đó

Tóm lại, 5S không chỉ đơn giản là một công cụ quản lý, nó còn là một triết lý làm việc định hình môi trường sản xuất. Không chỉ tối ưu hóa năng suất, 5S còn thúc đẩy tinh thần làm việc đoàn kết và tự giác đối với nhân viên. Công cụ 5S trong sản xuất dễ áp dụng nhưng đủ mạnh mẽ để tạo ra sự thay đổi kỳ diệu trong doanh nghiệp của bạn. Nếu bạn chưa bắt đầu áp dụng nó, hãy xem xét bắt đầu ngay hôm nay để đạt được sự hiệu quả cao nhất trong sản xuất của bạn nhé, liên hệ trực tiếp với chúng tôi để nhận được tư vấn miễn phí từ chuyên gia nhé!

Có thể bạn muốn xem:

Hướng dẫn cách lập bảng kế hoạch sản xuất