MES ngành nhựa ép phun: quản lý máy, khuôn, nguyên liệu và kiểm tra chất lượng

Thiếu thì máy chờ; thừa thì nhựa nằm ở xưởng không ai theo dõi.

Tính nhu cầu cấp nhựa theo định mức, công thức phối trộn và dữ liệu sản phẩm/khuôn đã được xác nhận; lập phiếu cấp phát từ kế hoạch.

Kế hoạch Excel không phát hiện hai lệnh cùng dùng một khuôn trong ngày.

Đối chiếu lịch theo máy, ca và khuôn để nhận diện các lệnh có nguy cơ trùng nguồn lực trước khi phát hành.

Không đo được thời gian thay khuôn và lượng nhựa xả bỏ mỗi lần.

Mỗi lần thay khuôn ghi giờ bắt đầu, kết thúc và khối lượng nhựa xả.

Không biết bao nhiêu nhựa đã nghiền và đổ lại vào từng lệnh.

Ghi nhận thành phần và tỷ lệ nhựa nguyên sinh, hạt màu, nhựa tái sinh theo mẻ để hỗ trợ kiểm soát phối trộn và truy xuất.

Phải lục sổ để tìm lô nhựa, máy, khuôn, ca của lô hàng bị khiếu nại.

Liên kết lô thành phẩm với mẻ trộn, máy, khuôn và ca khi các thông tin này được ghi nhận trong quá trình sản xuất.

Phiếu giấy ghi trễ hoặc điền bổ sung vào cuối ca.

Tạo lịch hoặc nhắc kiểm tra IPQC theo chu kỳ cấu hình; ghi nhận kết quả và thống kê lỗi theo máy, khuôn, ca.