Ở nội dung 7 loại lãng phí ở hiện trường sản xuất: Nguyên nhân và giải pháp (P1), chúng ta đã cùng nhau nhận diện 7 loại lãng phí thường gặp nhất và nguyên nhân sinh ra chúng. Trong phần 2 của nội dung này, DEHA Digital Solutions sẽ giúp bạn đưa ra những giải pháp hữu hiệu để loại bỏ hoàn toàn những lãng phí này. Những giải pháp này được đưa ra dựa trên các phương pháp quản lý sản xuất tiên tiến bậc nhất thế giới hiện nay như Lean Manufacturing và Digital Lean.
Giải pháp loại bỏ lãng phí do sản phẩm lỗi
Ứng dụng theo Lean Manufacturing
- Tìm nguyên nhân sai lỗi trong quá trình sản xuất.
- Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng cho thiết bị, quy trình, sản phẩm.
- Thay đổi nhận thức để mỗi công nhân là người kiểm tra chất lượng.
- Phương pháp phòng chống sai lỗi (Poka Yoke).
Ứng dụng theo Digital Lean
Ứng dụng hệ thống MES để giám sát hoạt động sản xuất theo thời gian thực để kịp thời khắc phục lỗi phát sinh trong quá trình sản xuất.
Giải pháp loại bỏ lãng phí do sản xuất thừa
Ứng dụng theo Lean Manufacturing
- Sử dụng kỹ thuật dự báo nhu cầu sản xuất phù hợp để thực hiện sản xuất hiệu quả.
- Chú trọng vào khâu lập kế hoạch, đảm bảo không gây lãng phí.
- Cải thiện luồng thông tin cộng tác giữa các bộ phận với nhau (kế hoạch, bán hàng, mua hàng, kế toán..)
Ứng dụng theo Digital Lean
Ứng dụng hệ thống ERP để có luồng thông tin chính xác, cập nhật và thống nhất trong doanh nghiệp.
Giải pháp loại bỏ lãng phí do tồn kho
Ứng dụng theo Lean Manufacturing
- Tránh sản xuất quá mức cần thiết. Hàng tồn kho nên duy trì vừa đủ.
- Tránh lưu trữ quá nhiều mặt hàng có thể hư hỏng theo thời gian; những sản phẩm doanh thu thấp, những sản phẩm có nguy cơ lỗi thời.
- Lập kế hoạch sản xuất vừa đủ, không dư.
Ứng dụng theo Digital Lean
Cải thiện hoạt động vận hành thông qua các giải pháp trực quan hóa theo thời gian thực (Realtime Visibility) trên từng công đoạn để xác định các tồn kho không mong muốn.
Giải pháp loại bỏ lãng phí do vận chuyển thừa
Ứng dụng theo Lean Manufacturing
- Bố trí mặt bằng theo dạng chữ U sẽ tối ưu về khả năng di chuyển của công nhân và máy móc trong quá trình sản xuất
- Nên áp dụng công cụ 5S giúp khu vực sản xuất luôn ngăn nắp, thuận lợi cho vận chuyển.
- Áp dụng phương pháp sản xuất dòng chảy một sản phẩm.
- Sắp xếp lại kế hoạch làm việc để giảm việc đi lại giữa các công đoạn, bộ phận.
Ứng dụng theo Digital Lean
Bản sao số (Digital Twin) và các công nghệ dự báo dựa trên thực tế ảo (VR) cho phép định lượng thời gian vận chuyển yêu cầu đối với mỗi sản phẩm hoặc trong mỗi quy trình, giúp sắp xếp sơ đồ nhà xưởng sao cho giảm thời gian di chuyển.
Giải pháp loại bỏ lãng phí do xử lý thừa
Ứng dụng theo Lean Manufacturing
- Luôn đặt ra câu hỏi “mục đích của quá trình này là gì? Có mang lại giá trị cho khách hàng không”. Từ đó xác định được hoạt động nào là “cần thiết” để tránh lãng phí do xử lý dư thừa.
- Chuẩn hóa thao tác cho tất cả các công đoạn và khu vực.
Ứng dụng theo Digital Lean
Kết nối và tích hợp vòng đời của sản phẩm thông qua “Bản sao số” (Digital Twin). Đây là một chuỗi các dữ liệu được thể hiện bằng hình ảnh, phản chiếu song song dây chuyền máy móc thật. Từ đó, giúp nhà quản lý sản xuất theo dõi mọi công đoạn trong thời gian thực, dễ dàng phát hiện những công việc thừa.
Giải pháp loại bỏ lãng phí do thao tác thừa
Ứng dụng theo Lean Manufacturing
- Áp dụng công cụ quản lý Kaizen 5S, giúp nơi làm việc gọn gàng – sạch sẽ, giảm thời gian tìm kiếm dụng cụ.
- Áp dụng công cụ nghiên cứu thao tác (Motion study) để ghi nhận và phân tích từng cử chỉ của người thực hiện, giúp cải tiến năng suất, giảm hao phí.
Ứng dụng theo Digital Lean
Gia tăng hiệu quả Lean Manufacturing truyền thống nhờ sử dụng công nghệ thực tế ảo (VR), công nghệ cho phép mô phỏng quy trình triển khai, hiển thị sơ đồ làm việc và vị trí thiết bị, hỗ trợ giảm thiểu thao tác thừa.
Giải pháp loại bỏ lãng phí do chờ đợi
Ứng dụng theo Lean Manufacturing
- Cân bằng dòng chảy sản xuất, nhằm đảm bảo các quy trình, công đoạn được kết hợp tốt hơn, qua đó giảm được thời gian chờ giữa các công đoạn.
- Sắp xếp máy móc thiết bị theo đúng trình tự, tạo ra một vòng khép kín.
- Cải thiện chất lượng máy móc bằng cách sử dụng công cụ “bảo trì năng suất toàn diện” (TPM – Total Productive Maintenance).
Ứng dụng theo Digital Lean
- Giảm thiểu thời gian chờ thông qua công nghệ vận hành định tuyến động (Dynamic Routing), cho phép phát hiện nhanh những tắc nghẽn và mô phỏng các trường hợp xử lý tối ưu.
- Công nghệ trực quan hóa trong thời gian thực cũng giúp nhà quản lý theo dõi, phát hiện và giải quyết những đình trệ trong sản xuất, giảm thời gian chờ.
Theo dữ liệu của Deloitte Insight, phương pháp quản lý sản xuất Digital Lean mang lại rất nhiều lợi ích:
- Cải thiện từ 10 – 20% hiệu suất nhờ vào khả năng tăng năng lực tối ưu, tăng sử dụng tải sản, giảm thời gian luân chuyển và giảm thời gian gián đoạn.
- Cải thiện từ 10 – 35% chất lượng nhờ vào khả năng giảm tỉ lệ phế liệu, tăng tỉ lệ lấp đầy, tăng sản lượng và giảm thời gian sản xuất.
Nhờ 2 hạng mục trên, mà hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) cũng được cải thiện tích cực. Ngoài ra phương pháp quản lý sản xuất Digital Lean mang lại những lợi ích quan trọng khác như:
- Giảm từ 20 – 30% chi phí nhờ giảm chi phí nhân công, giảm chi phí sàng lọc nhà cung cấp, giảm mức độ tồn kho, giảm chi phí bảo trì và giảm chi phí bảo hành.
- Tăng từ 3 – 10% an toàn – bền vững nhờ giảm sự cố về tính an toàn, tăng thỏa mãn của nhân viên, tăng các hoạt động bền vững, giảm ảnh hưởng môi trường.
Digital Lean sử dụng các công cụ kỹ thuật số để cung cấp thông tin chính xác, kịp thời hơn về hoạt động sản xuất. Nó không chỉ giúp hiện thực hóa các nguyên tắc tinh gọn mà còn làm tăng tác động của các công cụ tinh gọn lõi. Việc ứng dụng Digital Lean cần xuất phát từ việc xác định nguyên nhân gây ra các lãng phí trong sản xuất (7 loại lãng phí) để từ đó, đề ra các giải pháp và công nghệ hỗ trợ tương ứng.
